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FeS增硫剂
产品分类

FeS増硫剂




FeS2增硫的意义:

    在铸造行业中,对灰口铸铁液体中硫分的存在,长期以来在行业的有些人士中一直认为是有害元素,甚至有人将它视为生产优质铸件的天敌。其实,灰铁液体中硫份的存在也有它的二重性,应该,分为二来看待。鉴于球墨铸铁和铸钢生产质量的需求,生铁的生产企业在冶炼工艺上对生铁中的含硫量的控制越来越低,通常在0.04%以下,不少的生铁还低于0.025%,这固然是好事。但从灰口铸铁的生产角度来讲情况就不一样了,灰铁液体中含有适宜的硫份的是必要的,有利的。有些研究和实验结果表明,在灰口铸铁中含有0.06一O.10%的硫份时,对改善铸件的切削性能、改善生产过程中的孕育效果、改善石墨形态是有利的,可提高铸件的力学性能。为取得优质的灰口铸件,应保持铁液中硫分的合理存在,使之处于一个平衡状态,若见硫分不平时,该增硫时就增硫。

产品功能:

    该产品采用了工业硫化亚铁为基料,在熔制过程中添加了适量的相关合金,形成多元合金,主要目的在于降低其熔点,便于产品的熔化、分解、吸收和扩散。其化学成分为:S≥50%,Fe≥40%,Ca≤1.0%,Si≤3.O%,熔点约为:1170℃,增硫率可达到50一70%。

使用方法:

    1)灰口铸件的铁水通常采用冲天炉和电炉进行熔化,一般说来冲天炉熔化的铁水需要进行脱硫处理,而电炉熔化的铁水则需要进行增硫处理。
    2)铁水增硫的方法有两种:
    ①炉内增硫:将【FeS2增硫剂】放入电炉内炉料与炉料之间的位子一起熔化,距炉底高度300毫米为宜,粒度通常为15—30毫米,它的优点是操作简单,但增硫剂的用量较大。因为增硫剂在炉内停留时间长,易与炉内有些元素(如:Mn、H2、AI...)形成MnS、H2S、Al2S3等硫化物浮到铁水表面被除掉或以气体的方式逸出铁水,这样在一定程度上又将硫分给脱掉了,因而炉内增硫率通常按50一60%计算。
    ②包内增硫:在包内【FeS2增硫剂】的粒度通常为2—5毫米,出铁前将【FeS2增硫剂】放入铁水包底的前方,这样依靠铁水自身的冲击力进行搅拌,让增硫剂与铁水充分接触迅速熔化,从而起到增硫的效果。增硫率通常按60—70%计算,故而提倡在包内增硫为好。
    3)包内增硫的过程,其实对铁水也是降温的过程,因此,在包内增硫时要相对提高铁水的出炉温度,通常不低于1500℃。
FeS増硫剂 2016-4-28 本文被阅读 771 次
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