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CaO复合脱硫剂
产品分类

CaO复合脱硫剂




CaO复合脱硫的意义

    熔化同一炉钢铁液体,由于其中的硫份是固定的,用来生产不同机械性能要求的铸件显然是不行的。为控制钢铁液体中的含硫量在规定的范围内,企业始终使用固定的原材料熔化钢铁液体,也是难以实现的。为解决好现实与需求间的矛盾,有了CaO复合脱硫剂,问题就可迎刃而解了。该产品在行业中已得到广泛的认同和良好的口碑,其应用效果,生产过程中已经得到验证。
    在论述脱硫的同时,也谈硫在钢铁液中的二重性。在不少行业人士理念中,硫在钢铁中是有害元素,应该是越低越好,其实不然,有些研究结果表明并非完全如此。对钢铁液中的脱硫也应是有条件的,有止境的。钢铁铸件中合理的硫分存在是必要的,合理的硫分对改善铸件的切削性能、改善生产过程中的孕育效果、改善石墨形态、提高铸件的力学性能都是有利的,在此提醒用户:对铸件和球铁铸件中的含硫量应控制在0.010-0.020%;灰口铸件中的含硫量应控制在0.06-0.10%为宜,根据不同产品的需求,该脱硫时要脱硫,该增硫时要增硫。

产品功能:

    该产品采用了高纯度、无水分的CaO为基料,并复合了适量的CaF2、Mg、NaOH等相关原料的添加剂,经过高温活化处理而成,该产品适用于电炉、冲天炉炉外钢铁液的脱硫。该产品改善了过去那种采用传统的CaO、碳酸钠、CaC2、NaHCO3、NaS2O3单质材料的脱硫方法。目前,该产品已成为上述产品的换代产品。CaO复合脱硫剂能够使钢铁液中的硫份产品化合、置换还原反应,形成较稳定的且不易溶于钢铁液的酸性硫化物漂浮在液体表面,在出炉温度≥1450摄氏度≤1550摄氏度时,使用效果较佳,加入量通常为0.5-1.0%,脱硫率可达到40-60%,同时,随着脱硫剂加入量的增加,脱硫率随之提高。在低温出炉情况下,用量应适当加大。

使用方法:

   1)冲入法使用:将该产品直接放入钢铁液包底的前端,依靠钢铁液自身的冲击力进行搅拌,若脱硫剂出现团块上浮现象时,可由人工协助进行机械搅拌,使“脱硫剂”与钢铁液充分接触。
   2)吹气法使用:将脱硫剂直接放入钢铁液包底的前端,在钢铁液进入浇包的同时,向包内吹入氮气,使“脱硫剂”充分与液体接触,在液体充满浇包之前,应适当停止吹气,防止液体的飞溅,这种脱硫效果比冲入法要好,同时用量减少,但操作不便,此种脱硫方法的同时,必然导致铁水内氮气的增加,这样容易在铸件中产生针孔缺陷,因此不提倡此种脱硫方法。
   3)脱硫后,应在钢铁液体表面撒入适量的除渣剂,然后及时扒除液体表面产生的酸性化合杂物,此过程通常进行1-2次,以防止出现回硫现象。
   4)炉外钢铁液脱硫的过程,同时也是降温的过程,因此脱硫时,炉温不宜太低。
CaO复合脱硫剂 2016-4-28 本文被阅读 663 次
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