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金属液净化剂
产品分类

金属液净化剂



    金属液净化的意义:

    世界铸造行业普遍认为:“中国是一个铸造大国,中国不是铸造强国”。不是铸造强国,其中一个重要原因就是铸件品位不高。铸件品位的高低,在一定意义上取决于金属液的纯净程度。我国铸造行业中对金属炉料(尤其是黑色金属炉料)不少厂家在熔化过程中,所使用的原、辅材料和焦炭质量不尽相同,使得金属液的出炉温度波动范围大、化学成份变化难以控制、弥散性金属化合物和非金属杂质的产生普通大于排出、各类有害气体的侵入普通大于逸出,这样使得金属液的纯净程度不高,浇注时,金属液粘度高、张力大、流动性低。导致了铸件基体内时常存在且不易消除的皮下气孔、针孔、金属化合物和非金属杂质形成的夹渣、组织疏松、应力集中、力学性能差等缺陷。要想降低或消除上述缺陷,必须要有好的金属液,好的金属液必须从净化开始。

产品功能: 

    【金属液净化剂】为金属矿源物质的冶炼、铸钢、灰铁、球铁等黑色金属和有色金属熔化后液体中的一种新型添加剂。试验和生产验证结果表明,加入量为0.15—0.20%时; 
     1)可脱掉金属液中70一80%的氧气; 2)可脱掉金属液中90-100%的氢气;3)可脱掉金属液中60一90%的氮气;4)可脱掉金属液表面≥80%的氧化亚铁及其它非金属杂质;5)可在金属液中起到除气、助熔、净化金属液、降低金属液的粘度和表面张力,提高金属液流动性,降低或消除铸件中的皮下气孔、针孔、冷隔和夹杂缺陷。该产品不与金属元素起合金化作用。

使用方法:

    1)在熔化后的金属液进入浇包容量的1/10时,应及时加入金属液净化剂,加入量通常为金属液重量的0.15-0.20%,当出炉温度较低(≤1400℃时),应适当加大用量。
    2)当金属液充满浇包后,净化过程基本结束,此时液体的表面杂质多,粘度高,张力大,流动性差。这时应在其表面撒入适量的除渣剂,作少许时间的搅拌后,扒除产生的聚集性杂物,此过程通常应进行2—3次,这时金属液已得到大面积的净化。但由于在浇注过程中浇包中金属
液内仍有微量的残余杂质不断上浮,因此,浇注前应在浇包的浇嘴后方撒入适量的除渣剂隔挡杂物,这样使得进入型腔的金属液更力口纯净。
    3)该产品不提倡在熔化炉内进行使用。
    4)在净化过程中会产生硫化氢等有害气体,提示用户注意防尘。
金属液净化剂 2016-5-6 本文被阅读 655 次
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